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HW型混流泵

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• 發(fā)布時間：2018-03-29
• 發(fā)布者：聚信泵業(yè)

HW型混流泵簡介：

    HW型泵為臥式、單級、單吸、蝸殼式混流泵。適用于輸送清水及物理、化學性質(zhì)類似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛適用于農(nóng)用排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。

    特點：結構簡單、使用可靠、裝修方便，而且效率高、體形小、重量輕。

    性能范圍：流量70~9000米3/時，揚程3.5~22米。

    HW混流泵結構特點： 

    HW型泵有直接傳動和變速傳動兩種傳動型式，常用動力是電動機和柴油機。

    100HW~300HW泵為垂直向上出水，400HW~800HW泵為水平出水，350HW泵有垂直出水和水平出水兩種型式。

    HW型泵主要有泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑≤350mm）或軸承架（口徑≥400mm）等主要零件構成。

    泵蓋分別于泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小，會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導致泵體內(nèi)的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的事宜間隙為0.3~0.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調(diào)整。

    軸封裝置由調(diào)料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（150HW~200HW型泵無填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內(nèi)和防止水從泵內(nèi)過多的沿軸流出。

    軸套用以保護泵站，磨損后可及時更換。

    泵站用單列向心球軸承支撐。軸承可用潤滑油潤滑，油量應控制在油標桿的桿線間；也可用潤滑脂潤滑，可在裝配水泵時加入。使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。

    泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。

    為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪（加字母“A”等表示）。

    HW型泵從聯(lián)軸器看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)（650HW型泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。

    HW型混流泵傳動方式：    有直接傳動和變速傳動。常用動力機時電動機和柴油機。訂貨時應明確動力機的型號（功率、轉(zhuǎn)速），以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。

 

    HW型混流泵方向：    向水泵進口看，葉輪一般為逆時針旋轉(zhuǎn)（650HW—5、—7、—10泵為順時針旋轉(zhuǎn)）

 

    HW型混流泵主要零件材質(zhì)：    

 

HW型混流泵結構圖：

HW型混流泵型號說明：    100—HW—8—S

 

 

    100——泵進、出口直徑mm

    HW——臥式渦殼混流泵

    8——設計揚程，m

    S——變形代號

HW型混流泵性能參數(shù)表：

HW型混流泵的安裝：    HW型泵常用落地式安裝，也可采用半落井安裝。半落井安裝有時可減少落地安裝吸程高和因進水管路長而增加的損失。

 

    1、安裝原則：

    （1）泵的安裝高度：最高上水面不應高于軸承下端，最低上水面取決于泵的允許吸上真空高度[Hs]（應減去管路損失）；

    （2）水泵應盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失；

    （3）管路應盡量直和短。一般在進水口用一個彎管。利用水泵底腳基礎澆斜，可省去出水彎管。

    2、注意事項：

    （1）用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外宜設安全罩；

    （2）泵蓋不宜直接接彎管。應先接直管后再彎管，以保證進口處流速分布均勻；

    （3）管路各連接法蘭間，應家橡皮墊或石棉線，以防漏水和漏氣；

    （4）進水管伸入進水池的位置應合適。進水管口距池底一般為1D~3D，進水管口距最低枯水面一般為1D~3D，進水管距進水池壁一般為（1~1.5）D，（D為進水管口徑）小泵取大值，大泵去小值；

    （5）出水口應淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚程損失；

    （6）進水口前應有網(wǎng)罩，以防水草雜物進入泵內(nèi)打碎或堵塞流道；

    （7）泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應考慮到泵在上水時引起船頭壓低或船身傾側，必須保證泵軸在泵運行時保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞；

    （8）650HW型泵一般采用單列向心推力球軸承446322兩套，采用油潤滑。在裝配和使用時，必須保證有適宜的軸向流動間隙（調(diào)整紙墊厚度），使軸承有良好的承載能力和使用壽命。

HW型混流泵的使用與保養(yǎng)：    1、試車：泵在安裝完成后，需進行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和清楚安裝中的毛病。

 

    2、開車順序：

    （1）關閉出口閘閥或逆止閥；

    （2）加引水：先開機并將水從泵體上部的螺孔加入，或打開逆止閥使出水池中的水倒灌加水；或直接用真空泵抽氣引水（當真空泵抽出泵內(nèi)空氣后抽出水時，即可開動水泵或停止真空泵）；

    （3）當動力機達到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行（使用逆止閥時，在出水后應將閥蓋吊起，以減少阻力）。

    3、使用與保養(yǎng)

    （1）軸承采用稀油潤滑時，應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在游標二根標線間；軸承采用干油（潤滑脂）潤滑時，應定時補充適量油量。對100~350HW型泵（可拆去前蓋和后蓋來補充），對400~800HW型泵可通過油杯來補充；

    （2）經(jīng)常檢查軸承的溫升，一般不得高于環(huán)境溫度35℃，但最高不得超過75℃；

    （3）注意泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，實際使用適宜間隙為0.3~0.7mm； 

    （4）填料的調(diào)整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸會發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過多，效率降低；

    （5）如電機與泵直接，兩軸的軸心線應在一直線上；

    （6）檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象；

    （7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如有，因停車排除；

    （8）經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動；

    （9）在冬季，停車后應將泵和管路內(nèi)存水放出；

    （10）泵初期使用200小時或半年后，應更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。